SPECIFIKATION
| Produktnavn | Overlapningsforbindelse/Løs flange |
| Størrelse | 1/2"-24" |
| Tryk | 150#-2500#, PN0.6-PN400, 5K-40K |
| Standard | ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 osv. |
| Stubbeende | MSS SP 43, ASME B16.9 |
| Materiale | Rustfrit stål:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4571, 1,4541, 254Mo osv. |
| Kulstofstål:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 osv. | |
| Duplex rustfrit stål:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 osv. | |
| Rørledningsstål:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 osv. | |
| Nikkellegering:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 osv. | |
| Cr-Mo-legering:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3, 15Crmo osv. | |
| Anvendelse | Petrokemisk industri; luftfarts- og rumfartsindustri; farmaceutisk industri; gasudstødning; kraftværk; skibsbygning; vandbehandling osv. |
| Fordele | klar på lager, hurtigere leveringstid; tilgængelig i alle størrelser, tilpasset; høj kvalitet |
DIMENSIONSSTANDARDER
LAP-FLENGES
En overlapflange kræver to rørkomponenter til hver side af flangeforbindelsen, en stubende og en løs bagflange. Den løse bagflange passer over den udvendige diameter af stuppenden, som er stuksvejset til røret. Bagflangen er ikke svejset til røret, og den kan roteres, hvilket er særligt nyttigt, når det er nødvendigt at orientere flanger under montage.
Da bagflangen ikke kommer i kontakt med procesvæsken, kan den også være lavet af et mindre korrosionsbestandigt materiale. Hvis processen f.eks. er korrosiv og kræver, at røret er af rustfrit stål, som i ASTM A312 TP316L, skal stubenden også være lavet af SS 316L; bagflangen kan dog være lavet af den billigere ASTM A105.
Denne samlingsmetode er ikke så robust som en svejsehalsflange, men er bedre end skruede, muffesvejsede og glidende forbindelser; den er dog dyrere at udføre, fordi den kræver en fuldgennemtrængningsstumpsvejsning og kræver to komponenter.
STUB-ENDE
En stub-ende vil altid blive brugt med en overlapningsflange som bagflange.
Disse flangeforbindelser anvendes i lavtryks- og ikke-kritiske applikationer og er en billig flangemetode.
I et rørsystem af rustfrit stål kan der for eksempel anvendes en flange af kulstofstål, fordi de ikke kommer i kontakt med produktet i røret.
Stub-ends fås i næsten alle rørdiametre. Dimensioner og dimensionstolerancer er defineret i ASME B.16.9-standarden. Letvægts korrosionsbestandige stub-ends (fittings) er defineret i MSS SP43.
FORDELER VED LAP JOINT FLANGE
- Friheden til at dreje rundt om røret letter opretningen af modstående flangebolthuller.
- Manglende kontakt med væsken i røret tillader ofte brugen af billige kulstofstålflanger med korrosionsbestandige rør.
- I systemer, der eroderer eller korroderer hurtigt, kan flangerne genbruges.
PRODUKTER DETALJER VIS
1. Ansigt
flad flade, radius er den vigtigste
2. Med nav eller uden nav
3. Overfladebehandling
Flangens overfladefinish måles som en aritmetisk gennemsnitlig ruhedshøjde (AARH). Overfladefinishen bestemmes af den anvendte standard. For eksempel specificerer ANSI B16.5 overfladefinisher inden for et område på 125AARH-500AARH (3,2Ra til 12,5Ra). Andre overflader er tilgængelige på forespørgsel, for eksempel 1,6 Ra maks., 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra eller 6,3/12,5Ra. Området 3,2/6,3Ra er det mest almindelige.
MÆRKNING OG PAKNING
• Hvert lag bruger plastikfilm til at beskytte overfladen
• Alt rustfrit stål pakkes i krydsfinerkasser. Større kulfiberflanger pakkes på krydsfinerpaller. Eller der kan laves specialfremstillede emballager.
• Forsendelsesmærke kan laves på forespørgsel
• Mærkninger på produkter kan være udskåret eller trykt. OEM accepteres.
INSPEKTION
• UT-test
• Fysioterapeuttest
• MT-test
• Dimensionstest
Før levering vil vores QC-team arrangere NDT-test og dimensionsinspektion. Vi accepterer også TPI (tredjepartsinspektion).
PRODUKTIONSPROCES
| 1. Vælg ægte råmateriale | 2. Skær råmateriale | 3. Forvarmning |
| 4. Smedning | 5. Varmebehandling | 6. Grovbearbejdning |
| 7. Boring | 8. Finbearbejdning | 9. Mærkning |
| 10. Inspektion | 11. Pakning | 12. Levering |
