Rørhætte

Rustfrit stål: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 osv.

Carbon Steel: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 osv.

Diameter: DN15-DN2500

Vægtykkelse: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, som følger: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Anvendelser: Vand, drikkevarer, øl, mad, petrokemikalier, atomkraft, maskiner, medicinsk udstyr, gødning, skibsbygning, vandtætning, rørledninger osv.
Pakning: Træboks, karton Undgå splejsning ved skålhætten R, hvilket vil reducere udtynding og høj stress. Ved splejsning har svejsesømningsretningskravene kun tilladt at være radiale og perifere. Store hætter kan fjerne dette krav i fremtiden. Afstanden til splejsning skal være påkrævet, hvilket er større end 3δ og ikke mindre end 100 mm (svejsning af varmepåvirket zone er en højspændingszone, og den kemiske sammensætning i denne zone vil blive brændt. Derfor er det nødvendigt at undgå højspændingszonen, som er relateret til tykkelse. Det er dog vanskeligt for køleudstyr at imødekomme dette krav og har sin særlige karakter.
Hemisfærisk rørhætte
Efter splejsning skal det splejsede hoved og den splejsede svejsning være 100% stråle- eller ultralydstestet, og kvalifikationsniveauet følger udstyrsskallen. Inspektionsniveauet og forholdet mellem den endelige dannede svejsesøm er det samme som udstyrsskallen, hvilket er meget spildt. Eksempel: Hvis udstyrsskallen er 20% testet, er III kvalificeret. Skottets splejsningsvejsning og den endelige svejsning er også III -kvalificeret, og svejsningsfedskoefficienten er 0,85;
Hvis udstyret er 100% testet, er II kvalificeret. Skottets splejsningsvejs og den endelige svejsning er også II -kvalificerede, og svejsningsfedskoefficienten er 1
Selv om skottets splejsning er 100% testet, er kvalifikationsniveauet forskelligt, og det følger udstyrsskallen.
Men vær opmærksom på procesfremstillingsprocessen:
Den rigtige måde er: Blanking (Scribing)-Små plader samles i store plader-dannelse-ikke-destruktiv test
Hvis det er forkert at teste før støbning, kan produktets kvalitet efter støbning ikke garanteres. Det vil sige, ikke-destruktiv test henviser til den endelige ikke-destruktive test.