Rørhætte

Rustfrit stål: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 osv.

Kulstofstål: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 osv.

Diameter: DN15-DN2500

Vægtykkelse: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, som følger: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Anvendelser: vand, drikkevarer, øl, fødevarer, petrokemikalier, atomkraft, maskiner, medicinsk udstyr, gødning, skibsbygning, vandtætning, rørledninger osv.
Emballage: trækasse, karton. Undgå splejsning ved r-siden af ​​skåldækslet, hvilket vil reducere udtynding og høj belastning. Ved splejsning er kravene til svejsesømmens retning kun tilladt radial og omkredsrettet. Store hætter kan fjerne dette krav i fremtiden. Splejsningsafstanden skal være større end 3δ og ikke mindre end 100 mm (svejsevarmepåvirket zone er en højspændingszone, og den kemiske sammensætning i denne zone vil blive forbrændt. Derfor er det nødvendigt at undgå højspændingszonen, som er relateret til tykkelsen. Ifølge praktisk erfaring er spændingshenfaldslængden større end 3δ og ikke mindre end 100 mm). Det er dog vanskeligt for køleudstyr at opfylde dette krav, og det har sine særlige karakteristika.
Halvkugleformet rørkappe
Efter splejsning skal splejsehovedet og splejsesømmen 100% stråle- eller ultralydstestes, og kvalifikationsniveauet vil følge udstyrskallen. Inspektionsniveauet og forholdet mellem den endelige svejsesøm er det samme som udstyrskallen, hvilket er meget spild af ressourcer. Eksempel: Hvis udstyrskallen er 20% testet, er III kvalificeret. Skotsplejsningssvejsningen og den endelige svejsning er også III kvalificeret, og svejsefugekoefficienten er 0,85;
Hvis udstyrshuset er 100% testet, er II-kvalificeret. Skotsamlingssvejsningen og den endelige svejsning er også II-kvalificeret, og svejsefugekoefficienten er 1.
Derfor, selvom skotsamlingen er 100 % testet, er kvalifikationsniveauet forskelligt, og det følger udstyrets skal.
Men vær opmærksom på fremstillingsprocessen:
Den korrekte metode er: stansning (rissende) – små plader samles til store plader – formning – ikke-destruktiv prøvning
Hvis det er forkert at teste før støbning, kan produktets kvalitet efter støbning ikke garanteres. Det vil sige, at ikke-destruktiv testning refererer til den endelige ikke-destruktive testning.