Rørkappe

Rustfrit stål: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 osv.

Kulstofstål: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 osv.

Diameter: DN15-DN2500

Vægtykkelse: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, som følger: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T2610, SY/DIN
Anvendelser: vand, drikkevarer, øl, mad, petrokemikalier, atomkraft, maskineri, medicinsk udstyr, gødning, skibsbygning, vandtætning, rørledninger mv.
Emballage: trækasse, karton Undgå at splejse på r-siden af ​​skålens låg, hvilket vil reducere udtynding og høj belastning.Ved splejsning må svejsesømmeretningskravene kun være radiale og periferiske.Store hætter kan fjerne dette krav i fremtiden.Splejsningsafstanden skal være påkrævet, som er større end 3δ og ikke mindre end 100 mm (svejsevarmepåvirket zone er en højspændingszone, og den kemiske sammensætning i denne zone vil blive brændt. Derfor er det nødvendigt at undgå højspændingszone, som er relateret til tykkelse.. Ifølge praktisk erfaring er spændingsfaldslængden større end 3δ og ikke mindre end 100 mm).Det er imidlertid vanskeligt for køleudstyr at opfylde dette krav og har sin særlige karakter.
Halvkugleformet rørhætte
Efter splejsning skal det splejsede hoved og splejsede svejsning være 100% stråle- eller ultralydstestet, og kvalifikationsniveauet følger udstyrsskallen.Inspektionsniveauet og forholdet mellem den endelige svejsesøm er det samme som udstyrsskallen, hvilket er meget spild.Eksempel: Hvis udstyrsskallen er 20% testet, er III kvalificeret.Skotsplejsningssvejsningen og den endelige svejsning er også III-kvalificeret, og svejsefugekoefficienten er 0,85;
Hvis udstyrshuset er 100 % testet, er II kvalificeret.Skotsplejsningssvejsningen og den endelige svejsning er også II-kvalificeret, og svejsefugekoefficienten er 1
Selvom skotsplejsningen er 100 % testet, er kvalifikationsniveauet derfor anderledes, og det følger udstyrsskallen.
Men vær opmærksom på procesfremstillingsprocessen:
Den korrekte måde er: blankning (scribing) – små plader samles til store plader – formning – ikke-destruktiv testning
Hvis det er forkert at teste før støbning, kan kvaliteten af ​​produktet efter støbning ikke garanteres.Det vil sige, at ikke-destruktiv test refererer til den endelige ikke-destruktive test.


Indlægstid: 28. august 2022