Topproducent

30 års produktionserfaring

Rustfrit stål smedet skødfuger løs flange krave sch stub ende flange

Kort beskrivelse:

Type: Lap Luge/ Loose Flange
Størrelse: 1/2 "-24"
Ansigt: ff.rf.rtj
Fremstillingsmåde: smedning
Standard: ANSI B16.5, EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST, UNI, AS2129, API 6A osv.
Materiale: kulstofstål, rustfrit stål, rørledningstål, CR-Mo-legering
LJFF flange fælles flange


  • Funktion:CNC bearbejdede
  • Pakke:Seaworthy træhylster
  • Produktdetaljer

    Skødfælles flange

    Stub ende

    Fordelene ved at lap led flanger

    Smedet skødfuger løs flange

    Markering og pakning

    Inspektion

    Produktionsproces

    Specifikation

    Produktnavn Lap led/løs flange
    Størrelse 1/2 "-24"
    Tryk 150#-2500#, PN0.6-PN400,5K-40K
    Standard ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 osv.
    Stub ende MSS SP 43, ASME B16.9
    Materiale Rustfrit stål:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316TI, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.45411, 254MO og ET.
    Kulstofstål:A105, A350LF2, S235JR, S275JR, ST37, ST45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 GR60, A515 GR 70 osv.
    Duplex rustfrit stål:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462,1.4410,1.4501 osv.
    Rørledningstål:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 osv.
    Nikkel legering:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800h, C22, C-276, Monel400, Alloy20 osv.
    CR-Mo Alloy:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16MO3,15CRMO osv.
    Anvendelse Petrokemisk industri; luftfart og rumfartsindustri; farmaceutisk industri; gasudstødning; kraftværk; skibsbygning; vandbehandling osv.
    Fordele Klar lager, hurtigere leveringstid; tilgængelig i alle størrelser, tilpasset; høj kvalitet

    Skødfælles flange

    En flang af lap-joint kræver to rørkomponenter for hver side af den flangede forbindelse, en stubenden og en løs opbakningsflange. Den løse backing-flange passer over den udvendige diameter af stubenden, som er rumpet svejset til røret. Bagflangen svejses ikke til røret, og den kan drejes, hvilket er især nyttigt, når det er nødvendigt at orientere flanger under erektion.

    Da bagflangen ikke kommer i kontakt med procesvæsken, kan den lavet af et mindre ætsende resistent materiale. For eksempel, hvis processen er ætsende og kræver, at røret er af rustfrit stål, som i ASTM A312 TP316L, skal stubenden også være lavet af SS 316L; Imidlertid kan bagflangen være lavet af den billigere ASTM A105.

    Denne sammenføjningsmetode er ikke så robust som en svejsehalsflange, men er overlegen i forhold til skruet, stik svejsesvejs og glider på forbindelser; Det er dog dyrere at udføre, fordi det kræver en fuld-penetrations rumpe-svejsning og kræver to komponenter.

    Skødfælles flange

     

    Stub ende

     

    En stubenden vil altid blive brugt med en skødfugerflange som en bagflange.

    Denne flangeforbindelse anvendes i lavtryk og ikke-kritiske applikationer og er en billig metode til flanger.
    I et rørstålsystem i rustfrit stål kan for eksempel en kulstofstålflange påføres, fordi de ikke er kommet i kontakt med produktet i røret.

    Stubderne fås i næsten alle rørdiametre. Dimensioner og dimensionelle tolerancer er defineret i ASME B.16.9 -standarden. Letvægtskorrosionsbestandig stubender (fittings) er defineret i MSS SP43.

    Stub ende

     

    Fordel med skødfælles flange

     

     

    • Frihed til at dreje rundt om røret letter foringen af ​​modsatte flangebolthuller.
    • Mangel på kontakt med væsken i røret tillader ofte brugen af ​​billige kulstofstålflanger med korrosionsbestandigt rør.
    • I systemer, der eroderne eller korroderer hurtigt, kan flangerne reddes til genbrug.

    3CF272E04

    Produkter Detalje viser

    1. ansigt

    fladt ansigt, radius er den vigtigste

    2. med hub eller uden hub

    3.Face finish

    Finishen på flangens ansigt måles som en aritmetisk gennemsnitlig ruhedhøjde (AARH). Finishen bestemmes af den anvendte standard. For eksempel specificerer ANSI B16.5 ansigtsafslutninger inden for et interval 125AARH-500AARH (3.2ra til 12.5ra). Andre finish er tilgængelige på Requst, for eksempel 1.6 RA Max, 1,6/3.2 RA, 3,2/6.3ra eller 6.3/12.5ra. Området 3.2/6.3ra er mest almindeligt.

    Markering og pakning

    • Hvert lag bruger plastfilm til at beskytte overfladen

    • For alt rustfrit stål er pakket af krydsfiner. Til carbonflange i større størrelse er carbonflange pakket af krydsfinerpalle. Eller kan tilpasses pakning.

    • Forsendelsesmærke kan komme efter anmodning

    • Markeringer på produkter kan udskæres eller udskrives. OEM accepteres.

    INSPEKTION

    • UT -test

    • PT -test

    • MT -test

    • Dimensionstest

    Før levering vil vores QC -team arrangere NDT -test og dimensionskontrol. Accepter også TPI (tredjepartsinspektion).

    Produktionsproces

    1. Vælg ægte råmateriale 2. Skær råmateriale 3. forvarmning
    4. smedning 5. Varmebehandling 6. Rough bearbejdning
    7. Boring 8. Fin maching 9. Markering
    10. Inspektion 11. Pakning 12. Levering

  • Tidligere:
  • Næste:

  • En flang af lap-joint kræver to rørkomponenter for hver side af den flangede forbindelse, en stubenden og en løs opbakningsflange. Den løse backing-flange passer over den udvendige diameter af stubenden, som er rumpet svejset til røret. Bagflangen svejses ikke til røret, og den kan drejes, hvilket er især nyttigt, når det er nødvendigt at orientere flanger under erektion.

    Da bagflangen ikke kommer i kontakt med procesvæsken, kan den lavet af et mindre ætsende resistent materiale. For eksempel, hvis processen er ætsende og kræver, at røret er af rustfrit stål, som i ASTM A312 TP316L, skal stubenden også være lavet af SS 316L; Imidlertid kan bagflangen være lavet af den billigere ASTM A105.

    Denne sammenføjningsmetode er ikke så robust som en svejsehalsflange, men er overlegen i forhold til skruet, stik svejsesvejs og glider på forbindelser; Det er dog dyrere at udføre, fordi det kræver en fuld-penetrations rumpe-svejsning og kræver to komponenter.

    Skødfælles flange

    En stubenden vil altid blive brugt med en skødfugerflange som en bagflange.

    Denne flangeforbindelse anvendes i lavtryk og ikke-kritiske applikationer og er en billig metode til flanger.
    I et rørstålsystem i rustfrit stål kan for eksempel en kulstofstålflange påføres, fordi de ikke er kommet i kontakt med produktet i røret.

    Stubderne fås i næsten alle rørdiametre. Dimensioner og dimensionelle tolerancer er defineret i ASME B.16.9 -standarden. Letvægtskorrosionsbestandig stubender (fittings) er defineret i MSS SP43.

    Stub ende

    • Frihed til at dreje rundt om røret letter foringen af ​​modsatte flangebolthuller.
    • Mangel på kontakt med væsken i røret tillader ofte brugen af ​​billige kulstofstålflanger med korrosionsbestandigt rør.
    • I systemer, der eroderne eller korroderer hurtigt, kan flangerne reddes til genbrug.

    3CF272E0

    Produkter Detalje viser

    1. ansigt
    fladt ansigt, radius er den vigtigste

    2. med hub eller uden hub

    3.Face finish
    Finishen på flangens ansigt måles som en aritmetisk gennemsnitlig ruhedhøjde (AARH). Finishen bestemmes af den anvendte standard. For eksempel specificerer ANSI B16.5 ansigtsafslutninger inden for et interval 125AARH-500AARH (3.2ra til 12.5ra). Andre finish er tilgængelige på Requst, for eksempel 1.6 RA Max, 1,6/3.2 RA, 3,2/6.3ra eller 6.3/12.5ra. Området 3.2/6.3ra er mest almindeligt.

    Markering og pakning

    • Hvert lag bruger plastfilm til at beskytte overfladen

    • For alt rustfrit stål er pakket af krydsfiner. Til carbonflange i større størrelse er carbonflange pakket af krydsfinerpalle. Eller kan tilpasses pakning.

    • Forsendelsesmærke kan komme efter anmodning

    • Markeringer på produkter kan udskæres eller udskrives. OEM accepteres.

    Inspektion

    • UT -test

    • PT -test

    • MT -test

    • Dimensionstest

    Før levering vil vores QC -team arrangere NDT -test og dimensionskontrol. Accepter også TPI (tredjepartsinspektion).

    Produktionsproces

    1. Vælg ægte råmateriale 2. Skær råmateriale 3. forvarmning
    4. smedning 5. Varmebehandling 6. Rough bearbejdning
    7. Boring 8. Fin maching 9. Markering
    10. Inspektion 11. Pakning 12. Levering